米易庭军花岗石有限公司  

这么多年来石材行业在与其它建筑材料的激烈竞争中发展，大企业集团有不少，不到10人的小作坊遍地都是。从南到北、从东到西建立了不少的工业园，工业园从小到大的发展。

任何石材厂的发展都要经历一段从艰辛创业，到收获喜悦的过程。在这个过程中石材厂面临着工厂如何管理，如何节约成本的问题？管理得好，成本节约好，工厂就能向前发展；管理不好，工厂就逐渐消亡。石材如何管理才能节约成本，我认为从以下几方面入手。

01

从设计着手，降低产品制造成本

设计作为产品制造的源头，它的重要性在产品制造行业越来越明显了，它决定产品的工艺、效率、质量、成本、利润等一系列的经济指标，尤其是产品的制造成本。石材企业的设计方案多由设计公司完成，由于设计公司的设计师未必懂得和理解石材的加工工艺，因此设计的产品很多不符合石材企业的工艺要求，导致产品制造成本高于实际的。

因此当石材企业拿到产品设计方案，对设计方案进行深化时，要认真研究产品设计方案，发现不合理，导致产品成本高的，建议设计公司调整设计方案，以低成本的方案实现产品的制造。好的产品设计方案是使产品制造成本最低或最优化的方案。

石材厂降低成本从接触到产品设计方案就要开始了，不是等到产品制造要出产品时进行，时间太晚了，也没时间更改，设计公司也不会同意更改了。

产品成本的节约从设计开始，首先控制产品设计的源头，设计出成本最经济的石材产品。

02

从材料管理入手，节约材料成本

石材厂产品制造上所使用的材料有产品制造的原材料，产品制造的辅助材料。石材产品的制造成本中原材料占比最大，首当其冲要控制产品制造的原材料成本。

因此在很多的石材工厂明文规定原材料出材率不能低于80%，有些工厂规定出材率不能低于90%，甚至更严格的要求。

如此严格管理出材率指标其目的是要节约原材料成本，提高产品的利润指标。石材厂管理好了原材料成本，成本节约工作就成功了一半。

石材产品制造中辅料的消耗量也不小，尤其是刀具的成本、磨料的成本占的比重最大，石材产品制造中要控制辅料的消耗量，减少石材产品辅料的成本。

03

从技术革新入手，降低产品制造成本

社会的发展、工业的进步与技术的进步息息相关的，每当新的技术出现都会带来工业的革命，促进工业的发展，石材行业也是如此。从技术革新入手，改进和改善现行的工艺，用科学、优化的加工工艺减少石材产品生产加工中的物耗、能耗节约辅料和能源；提高生产效率，提高单位时间产量，降低人工成本。

04

抓好产品生产制造的细节，降低返工，消除劳动浪费

石材产品制造中有许多隐藏的成本并不被人所重视，也易被人所疏忽，如产品的返工成本，返工时劳动力的浪费，都会增加工厂产品制造成本。

在石材产品生产加工中注意产品的细节管理，象加强产品保护，减少产品的崩边崩角的修补；减少产品加工过程中的污染；减少防护剂对石材产品的负作用；这些加工细节的重视，对降低成本也是有重要意义的。下图石材防护后泛白，需要人工清洗处理，增加了人工成本。

05

加强生产过程管理，减少产品报废和返工

曾经管理一家石材厂的时候，该石材厂的机加工工序、打磨工序都有质检人员控制生产过程。有一天老板突然头脑发热，撤了这两个工序的质检人员，把他们安排在成品检验工序，生产过程的控制由员工自己完成。

由于生产过程中无质检人员控制，经常出现员工加工错误导致产品报废和返工，有时数量还很大，在一定程度上增加了生产成本，影响工厂的利润。以石材厂员工目前的质量意识，多数石材厂的员工较难做到自己检验，自我控制，不出制造质量问题。

石材厂加强过程的质量控制，减少生产过程的质量问题对成本节约是很重要的。过程不控制，过程中不预防产品质量问题，等产品制造出来后产品返工、报废肯定要增加产品成本的。